【數字視聽網訊】當 “云逛工廠” 成為洞察企業實力的新窗口，一場聚焦聲光電視訊產業 “智造密碼” 的直播，讓 itc 保倫股份的硬核實力徹底 “出圈”。12月4日上午，廣東保倫電子股份有限公司(以下簡稱itc)現代化生產制造基地開啟全景直播，鏡頭穿透 SMT 無塵車間、數字會議系統車間、LED 顯示屏車間等核心場景，將從精密零件到全鏈路解決方案的 “智造全流程” 呈現在大眾眼前，不僅展現了企業從 “制造” 向 “智造”“質造” 的躍升，更勾勒出中國聲光電視訊產業高質量發展的清晰藍圖。

錨定賽道深耕數十載，“三步走” 戰略構建全產業鏈優勢

作為聲光電視訊領域的領軍企業，itc 保倫股份的發展脈絡始終緊扣產業變革脈搏。自創立之初，企業便精準錨定音視頻產業方向，以 “創新” 為核心驅動力，走出了一條 “立品 — 延伸 — 賦能” 的 “三步走” 發展路徑：

立品階段：以公共廣播和專業音響為切入點，憑借過硬品質樹立行業標桿，奠定技術與市場雙重基礎;

延伸階段：圍繞聲光電視訊核心領域縱向深耕，將技術做深、產業鏈做全，形成多產品協同發展格局;

賦能與智變階段：從單一產品提供商升級為 “整體智慧場景解決方案服務商”，將 AI、大數據等新技術融入研發、生產、管理全流程，實現企業智能化深度融合。

如今，這條戰略路徑已結出碩果：itc 自主研發 70 + 系列產品，打造覆蓋 400 + 場景的全鏈路解決方案，建成超 5 萬平米現代化工業園，構建起垂直化產業鏈與自動化生產體系，成為全球聲光電視訊領域不可忽視的 “中國力量”。

車間直擊：5大核心場景，解鎖 “智造” 的 N 種可能

直播中，itc 五大核心生產車間的 “黑科技” 輪番登場，每一個環節都彰顯著企業對 “精度”“效率”“品質” 的極致追求。

1、SMT 無塵車間：微米級精工，日貼 800 萬點的 “智造引擎”

作為線路板生產的 “起點站”，itc SMT 無塵車間是傳統產業向 “智造” 轉型的典型縮影。車間內 7 條全自動化 SMT 貼片生產線高速運轉，日貼片點數高達 800 萬，月產能突破 45 萬件線路板，較傳統車間產能提升 80%，效率之高令人驚嘆。

更值得關注的是其 “透明化管理” 能力：AOI 光學檢測儀、SPI 錫膏檢測儀與 MES 系統協同發力，管理者無論身處何地，都能實時掌握產線狀態、訂單進度與品質良率，實現 “生產全流程可視、可控、可追溯”，從源頭保障產品精度。

2、數字會議系統車間：AI 視覺 + 機械臂，0.02 毫米精度的 “柔性智造”

在數字會議系統車間，一場 “人機協作” 的智造大戲精彩上演。今年全新打造的生產線，以 “柔性自動化” 和 “AI 視覺賦能” 為核心亮點：壓電噴射閥點膠設備與 SCARA 機器人精準配合，機器人視覺自動鎖螺絲機以 0.02 毫米精度定位孔位，并實時反饋每顆螺絲的扭矩值，徹底消除人工鎖付的偏差。

這條生產線集自研硬件與軟件于一體 —— 從壓電噴射閥、高速運動平臺，到點膠 / 鎖螺絲視覺軟件、AI 深度學習平臺，實現點膠、鎖螺絲、貼標全流程自動化，讓數字會議系統核心配件的批量化、高精度生產成為現實，彰顯 itc 在細分領域的技術底氣。

3、LED 顯示屏車間：16000㎡潔凈空間，50 余道工序造 “好屏”

超 16000 平方米的 LED 顯示屏生產車間，是 itc “精密智造” 的又一主戰場。4 條自動化生產線火力全開，自動化貼片機以毫米級精度將微型燈珠 “鑲嵌” 于 PCB 板，隨后歷經回流焊、模組組裝、光學檢測、老化測試等 50 余道精密工序，最終誕生出室內、戶外、商顯、柔性、透明、地磚等全系列高品質 LED 顯示屏。

車間實現從原材料入庫到成品出庫的全流程數字化管理，年生產能力達 20000KK / 點。這份亮眼成績的背后，是 itc 對 “每一塊屏” 品質的堅守，也是企業從傳統制造邁向智能制造的生動實踐。

4、專業擴聲車間：20 條自動化線，99.99% 合格率的 “質造標桿”

走進專業擴聲車間，20 條高度自動化流水線(專業音箱生產線、廣播音箱生產線、揚聲器單元生產線)有序運轉，高精度組裝、QC 智能檢測、自動化裝配等工序以恒定節奏銜接，讓 “高效” 與 “精準” 成為車間的關鍵詞。

更值得一提的是 itc 自主研發的 BI 大數據平臺 —— 通過打造 “智能制造駕駛艙”，系統實時整合全鏈條生產數據，助力管理者精準制定決策。在這套數字化管控體系下，itc 專業音箱年產量突破 20 萬臺，揚聲器年產量達 600 萬只，產品合格率高達 99.99%，刷新行業品質標準。

5、電子車間：0.13 秒 / 件插件速度，全程自動化的 “效率革命”

專業功放、音頻處理器等核心產品的 “智造奧秘”，藏在 itc 電子車間里。車間引入的全自動 AI 插件機，以 0.13 秒 / 件的速度完成插件作業，日產能高達 5000 件單板;功放智能自動老化系統則實現從輸入到輸出的全程自動化測試，無需人工干預，既提升效率，又保障測試準確性。

從插件到老化測試，每一個環節的 “無人化” 操作，都是 itc 對 “全鏈條品控” 的嚴苛踐行，也是其 “智造實力” 的直接體現。

從實驗室到體驗館：構建 “品質閉環”，賦能全場景智慧升級

itc 的 “硬核實力”，不僅體現在生產環節，更貫穿于 “檢測 — 應用” 全鏈路。

在 itc 與廣州質量監督檢測研究院共建的國家級 CNAS 實驗室，鹽霧測試、高低溫測試、淋雨測試、X-Ray 測試等 50 + 嚴苛檢測項目有序開展。先進的測試儀器與專業的檢測能力，確保產品在防潮、防水、防腐、耐壓、耐摔、耐高溫等方面均達到行業標桿水平，為 “好品質” 筑起堅實盾牌。

而在智慧體驗館，itc 的 “全場景賦能” 能力被展現得淋漓盡致。智慧會議室的高效協作、指揮中心的精準調度、智慧教室的互動教學、智慧文旅的沉浸式體驗、智慧安防的實時監控…… 直播中，主播詳細演示了 itc 全系列產品在多元場景的應用方案，讓網友直觀感受到 “國產化音視頻系統” 的強大功能，紛紛留言 “太震撼”“感受到了中國智造的力量”。

以直播為窗，開啟 “智造” 新征程

這場 “云逛工廠” 直播，不僅是 itc 對自身實力的自信展示，更是企業 “以客戶為中心” 理念的生動詮釋 —— 通過鏡頭，讓客戶 “看得見” 產品的生產過程，“摸得著” 品質的核心保障，“感受得到” 技術的創新價值。

從超 5 萬平米現代化工業園的建成，到全車間自動化生產線的落地;從 70 + 系列自研產品的推出，到 400 + 場景解決方案的覆蓋;從國家級實驗室的品質守護，到智慧體驗館的全場景賦能，itc 正以 “智造” 為筆，書寫著中國聲光電視訊產業的高質量發展篇章。

未來，itc 將繼續深化技術創新，強化智能化產能優勢，以用戶需求為導向，為國產音視頻行業樹立 “智造 + 質造” 的標桿，為全球聲光電視訊產業的升級貢獻更多 “中國智慧” 與 “中國方案”。

（編輯：daisy）